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水泥发泡机故障解决办法

 

序号
故障现象
原因
措施
  
1
主油缸不动作
高压不动作
堵管或堵泵
清理管道或阀箱
接近开关故障
检查接近开关和线路,必要时更换
        
主油路电磁换向阀的阀芯卡在边位
清洗阀芯,必要时更换
        
无压不动作
主油泵因故障导致系统无压力(轴断裂等)
更换新泵
     
先导式溢流阀因故障导致系统无压力
清洗阀芯,必要时更换
        
主油路电磁换向阀的阀芯卡在中间位置
清洗阀芯,必要时更换
        
电路故障
检查电磁铁上的插头与电控箱之间的线路和零件
        
2
试压时,主油路达不到调整压力
主油路压力表指针指示不正确
检查、更换压力表
  
先导式溢流阀的调压螺栓松动
重新调整压力
        
先导式溢流阀内泄漏
检查先导式溢流阀,必要时更换
        
油液过脏,导致整个系统内汇漏严重
更换LHM—46矿物液压油
        
主油泵磨损严重,导致输出压力过低
更换主油泵
        
3
泵送中出现高压换向
接近开关靠后或反应不灵敏
重新调整接近开关的位置或更换
  
4
主活塞杆或主油缸振动严重
油箱内油位太低,系统吸入空气有严重的噪音
将油液加到规定位置
  
主油泵吸油处漏气,造成系统有气体,有噪音
检查是否O型圈损坏
        
5
水中有泥浆,有时水从水箱盖冒出来
橡胶活塞破损
检查或更换活塞
  
砼缸内壁拉伤或镀铬层脱落严重
检查更换砼缸
        
6
经常性堵泵
活塞破损后漏浆造成砼离析
更换活塞
  
活塞破损后摩擦阻力显着增大,造成两缸推送压力的极不平衡
更换活塞
        
阀箱内的各零部件的间隙增大
调整或维修或更换零部件
        
7
推送频率太低,砼排量不足
吸油滤油器堵塞
清洗滤油器
  
主油泵有故障引起排量不足
更换主油泵
        
主油泵吸油口处漏气
紧固法兰或更换O型圈
        
先导式溢流阀因故障经常性溢流
检查或更换
        
8
发泡系统不工作
(马达不转)
压力太低
调整压力
  
马达轴与轴承座之间因缺润滑油而烧结(或抱死)
维修或更换配件
        
辅油泵因故障导致系统无压力
检查更新
        
溢流阀因故障导致系统无压力
清洗或维修或更换
        
电磁换向阀的阀芯卡在中间位置
维修或更换
        
电磁换向阀上的电磁插头接触不良
轻扳电磁铁上的插头,使接触良好
        
电磁换向阀的线圈烧毁或烧断
更换
        
开关接触不良
维修或更换
        
电磁换向阀的线圈无电源输入
检查电路系统
        
9
液压泵有噪音
吸油管道阻塞
消除阻塞或更换吸油管
  
油的粘度高于规定的水平
更换合适的油
        
油箱空气滤清器阻塞
更换滤芯
        
吸油口进空气
检查并坚固管夹,检查与油泵连接法兰的密封,必要时更换
        
由于高温或油粘度太低造成轴承磨损
更换泵,检查油液,查找温度升高的原因
        


常见故障排除

1. 水泥发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。
①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。
②浆液太稠,搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。
③电压过低→检查原因,提高电压到规定值。
2.水泥发泡机正常工作时,气包上面减压阀突然大量排气。
①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。
②搅拌桶内浆液太稠,导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。
3. 水泥发泡机正常工作时,出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。
①搅拌桶内浆料液位过低,泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。
②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。
③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。
④衬套磨损过大→更换新衬套。
4.水泥发泡机正常工作时,螺杆泵的噪音突然加大。
①衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。
②螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓

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