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水泥发泡机春季施工前的如何保养

水泥发泡机本质是将空气引入发泡剂水溶液,它的技术核心就是以什么样*的方式把空气引入水溶液,它本身是不可能凭空产出泡沫来的,它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散,实现液气尽可能大的接触界面,以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气,形成一个个气泡,我们在用完之后往往不怎么注意保养,今天小编要为您介绍水泥发泡机的春季保养:

  1.冬季大多水泥发泡机都是放置于库房当中,所以春季在*次使用前应该开机运行一段时间,从机器的运行的熟练程度和声音上进行判断是否存在问题,如果有问题存在应该马上进行维修,不要强制开机操作。

  2.春季风比较大,机器的各部件都需要用黄油进行保养,并用随时观察黄油的干净程度,如果过脏则应该马上进行处理,否则风沙会对设备造成损坏。

一、水泥

  1、水泥在泵送过程中的作用 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。水泥的作用有两方面,一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态;二是润滑作用

  使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。 2、水泥品种对混凝土可泵性的影响 水泥应当具有良好的保水性能,使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好,而矿渣水泥的保水性差,如用它来拌和泵送混凝土,需加大水泥用量,适当增大砂率或添加一部分粉煤灰,采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时,混凝土的流动性较好,但早期泌水性较大,宜用较低的坍落度,并尽可能连续地泵送。

  3、水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足,泵送容积效率降低,输送阻力明显增加,并且这种混凝土保水性很差,容易泌水、离析和发生堵塞;若水泥用量过大,会使混凝土粘性过大,输送阻力增大,但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较,碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说,采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管径越小、管道越长,要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高,故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则*骨料粒径越大,水泥用量越少:但当骨料粒径超过30毫米时,超径骨料会破坏混凝土的连续性,水泥浆难以将这些骨料充分包容,故水泥用量不能再减少。 细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例,若其含量不足,或平均粒径过小,水泥用量都要增加。 如果是泵送轻骨料混凝土,则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性,在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆,水泥用量不得少于340kg/m 3。

  二、骨料

  1、细骨料 细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用前者的混凝土可泵性较好;人工砂表面粗糙,砂形不好,需加入部分天然砂来改善其配比特性,但人工砂的保水性较好,可减少混凝土的泌水离析现象。 细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂中砂细砂三类。用中砂配制的混凝土可泵性*,其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好,会增加混凝土的用水量及水泥用量。若以砂的细度模量F.M来衡量,F.M值在2.4-3.0之间的细骨料其粒度即可以满足泵送求要。 在泵送混凝土中,细骨料用料同粗骨料的空隙率有很大关系。水泥砂浆必须充满粗骨料的空隙,砂率不足,空隙要水泥来填充,会增加水泥用量,否则骨料容易离析;若砂率过大,水泥要填满砂的间隙,水泥用量也要增加,否则会使水泥砂浆的润滑作用大大降低,泵送阻力显著增加,故在一定条件下都有个*砂率。 如粗骨料级配合理,则骨料*粒径越大,*砂率值越低。 砂率同砂的平均粒度或细度模量有关,粒度越小,砂率就越低砂率也随着水泥用量的增加而降低。 在砂率偏高的情况下,只要水泥用量相应增加,对混凝土的可泵性无显著影响。

  2、粗骨料

  泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。

  卵石骨料混凝土的可泵性*,混合料次之,碎石骨料*差。

  对粗骨料*粒径的限制参考下表 输 送 管 * 小 直 径 粗 骨 料 * 大 粒 径 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 泵送混凝土的粗骨料*粒径受输送管路*小口径限制。要求卵石*粒径不超过1/3口径;碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入,例如在100mm直径的输送管中,可以通过少量粒径达50mm的骨料,不过这种超径骨料所占的比例不得超过1%,而且它们必须是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率尽可能小,其级配应连续而均匀,才能以较小的水泥用量及砂率获得较好的可泵性。 粗骨料的级配应符合下表的要求。 粗骨料的级配标准:各种骨料粒径范围内骨料通过各标准筛的重量百分率表 粒径范围 筛 孔 的 名 义 尺 寸 (mm) (mm)  混凝土的可泵性对于骨料级配间断或不均匀的反应十分敏感。某一组份的短缺,或在混凝土中出现局部的单一化的粗骨料,都可能产生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土的可泵性有很大影响,表现在泵送压力和混凝土泵容积效率的变化。在实即使用中,只要控制好砂率,粗骨料用量自然就得到了控制。

  三、坍落度 坍落度

  坍落度在10-15厘米的混凝土倾卸到料斗时,其表面易成碎裂状;坍落度在10厘米以下时,混凝土倾斜后完全碎裂,并带有刃齿状边缘,垂直断裂成厚块;高坍落度混凝土倾卸后,其表面无断裂。 混凝土的输送阻力随坍落度的降低而增大。轻骨料混凝土输送阻力随坍落度的变化率较大,尤其当坍落度在15厘米以下时,随着坍落度的降低,输送阻力急剧增大。 细石混凝土泵的容积效率随着混凝土坍落度的降低而降低,但当坍落度在10厘米以上时,这种变化不明显。 此范围为10-23厘米。坍落度为10-20厘米的混凝土,其可泵性*。

  坍落度过大时,可泵性又明显下降,原因是:

  —混凝土分配阀关不严时容易漏浆;

  —混凝土容易离析,造成堵塞。特别是在长距离水平输送时,由于重力作用,粗骨料逐渐下降,继而发生管道上部析出的水泥浆在压力作用下挤压出去,由于粗骨料在水泥沙浆中的悬浮状态完全丧失,发生堵塞。

  四、添加剂

  要改善混凝土的可泵性,就要增加水泥用量,用较大的水灰比及砂率,较严格的骨料级配,这些都意味着成本的提高或质量降低。一个比较经济而有效的办法是采用外加剂来改善混凝土的可泵性。 添加剂的种类很多,其中够能改善混凝土可泵性的外加剂有加气剂、减水剂、缓凝剂及泵送剂等。 减水剂能使水泥浆的凝聚结构变化分散性结构,从而提高了流动性。若保持新拌混凝土的流动性不变,使用减水剂可以大大减少拌和用水量,从而改善了混凝土的稳定性,提高了强度及密实性。若保持混凝土的强度不变,则可以节省水泥用量。 常用的减水剂有木质素磺酸盐和萘磺酸盐甲醛缩合物两类,如木质素磺酸钙、NNO、建一、MF、FDN等。 加气剂能使混凝土产生许多微细的气泡,改善混凝土的粘聚性和保水性,提高流动性,还能提高混凝土的抗冻性和抗渗性,但影响混凝土的强度。 常用的加气剂有松香皂、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠和铝粉加气剂等。 缓凝剂能延缓混凝土的凝结和硬化过程,有时还能起到减水剂的使用。缓凝剂的作用在于延长混凝土的运输时间,别是在高温季节泵送很重要。 常用的缓凝剂有糖蜜、木质素磺酸钙、酒石酸、柠檬酸、硼酸等。 泵送剂是一种润滑剂,其他外加剂一样,不需要改变混凝土的配合比就能显著提高其流动性,就是能扩大混凝土的配比设计范围。 常用的泵送剂有浊水型、加气塑、化型和非助气塑化型三类,具体品种很多。 为提高混凝土的可泵性,时又获得改善混凝土质量或节省水泥等综合效果,以采用一种或几种外加剂。各种外加剂的使用效果、用量及添加方法等,参照有关规定。

  五、泵送混凝土配合比的调整

  在施工中,于客观条件,往原设计的混凝土配合比不能完全实现,要改变混凝土中的某些组份。要保证混凝土的可泵性,需要对其它组份作出相应调整,常见的是用水量及砂率的调整。据各种不同的变化条件,调整方法可自行确定。

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